近日，福建晉江磁灶社區(qū)的吳老伯撥打晉江經(jīng)濟(jì)報熱線82003110稱，在磁灶仍沿用傳統(tǒng)工藝制陶的作坊僅剩一家，且面臨倒閉，傳統(tǒng)手工制陶工藝瀕臨滅絕，希望有關(guān)部門引起重視，并加以保護(hù)。
早在1500年前，晉江磁灶人就開始燒制陶瓷，手工制陶工藝在磁灶有著悠久歷史。
日前，記者來到磁灶社區(qū)，找到了目前僅存的這家手工制陶作坊。這里本有兩條窯爐（龍窯），一條已經(jīng)毀壞不再使用，另一條仍在使用的窯爐則僅剩下10多米長、9個窯洞，可容納大小陶器六七千件。整個作坊用簡易搭蓋圍合而起。
作坊內(nèi)，幾名制陶師傅正用傳統(tǒng)磁車手工制作陶坯，現(xiàn)場擺放著許多半成品，等待送入窯內(nèi)煅燒。得知記者采訪，今年60歲的作坊主人吳篇（制陶師傅之一）停下了手中的活兒。
“手工陶瓷品附加值低，生產(chǎn)周期還受天氣影響，我們已經(jīng)快做不下去了。”吳篇說，目前作坊內(nèi)僅有3名制陶師傅，產(chǎn)量跟不上去，每人每月收入僅1000多元，而整個作坊一個月下來也只能賺幾千元，他已經(jīng)開始盤算是否要關(guān)停了。
吳篇表示，這門手藝是從他祖父輩那里傳下來的，他從十幾歲就開始制陶，至今已經(jīng)堅持了40多年，如今在磁灶像他這樣做陶瓷的人已經(jīng)沒有了，一想到作坊可能要關(guān)停，他的心里很不是滋味。
“從我們接到的訂單來看，手工陶瓷品的市場還是有的。”吳篇說，但產(chǎn)品的附加值提不上去，以他目前的條件又沒有辦法對作坊進(jìn)行保護(hù)完善。
記者隨后找到了磁灶鎮(zhèn)文體服務(wù)中心的曾海峰。她表示，目前磁灶鎮(zhèn)政府也已關(guān)注傳統(tǒng)手工陶瓷手藝瀕臨滅絕的現(xiàn)狀，正打算將其申報為“晉江市級非物質(zhì)文化遺產(chǎn)名錄項目”，并將吳篇推薦為“非物質(zhì)文化遺產(chǎn)項目代表性傳承人”，對該項目及傳統(tǒng)制陶工藝進(jìn)行保護(hù)。
手工陶瓷的制作一般要經(jīng)過陶坯制作、上釉、曬干、裝窯、燒制等，其中工藝要求最高的就是陶坯的制作，若出現(xiàn)規(guī)格不一、坯體歪斜等問題，燒制的產(chǎn)品往往就不能達(dá)標(biāo)。而手工制做陶坯的工具一般有：“磁車”[又稱陶瓷拉坯車，由“車腹”（包括磁斗、車盤）、車踩、車鈀等部件組成]、割陶用的“線”（絲線或馬尾巴的鬃毛）、“大刺”（一種工具，長約7厘米、直徑約3厘米的小圓木）及“共刺”（為一頭寬平一頭尖細(xì)的小竹片）等。
小件陶坯制作方式——割線：制陶師傅將陶土放在“車鈀”（即磁車轉(zhuǎn)盤中心位置安裝的圓木板）上，用腳鉤轉(zhuǎn)磁車由慢到快，利用磁車自重加速旋轉(zhuǎn)的慣性，雙手抱住旋轉(zhuǎn)中的陶土均勻拉高到需要的高度。
其間不斷在陶土上添水，做出所需的陶坯制品后，用線割離底部，雙手合攏抱離車盤放于木枋上。
陶坯排完一枋后，抬走晾干、修整、上釉、入窯燒制。
缸甕類、科缽類陶坯制作方式——拉坯：制陶師傅根據(jù)預(yù)制品的規(guī)格、手感確定陶土大小，將陶土揉成圓錐形后，底部粘上糠灰，使陶坯底部不會黏貼在車鈀上。
將揉好的陶土固定在車鈀中間，在陶車旋轉(zhuǎn)過程中用手添水，雙手抱住旋轉(zhuǎn)的陶土均勻做成圓錐狀，拇指從錐頂中間往下壓至底部，根據(jù)手感預(yù)留陶坯底部。
把陶土從中間由內(nèi)向外擴(kuò)至所需的規(guī)格，做成坯體的基本形狀，再拉到坯體所需規(guī)格，用“大刺”將坯體的厚度壓制均勻，把陶坯做高做大，用“共刺”壓制形狀及開口邊緣、寬成弧形，壓出坯體外表面、坯體底部的外表工藝線紋。
最后，用“共刺”刮掉陶坯底部多余的陶土，陶車停轉(zhuǎn)，將陶坯雙手抱起放于木枋上。
大件陶坯晾干后，還要經(jīng)過修整、印花、紋龍等，待完全晾干后上釉水，再曬干后，入窯燒制。
裝窯、燒制：裝窯師根據(jù)每倉窯的容量、陶瓷制品的大小進(jìn)行裝窯，每件坯體用“白赤土”泥塊分隔開，以防高溫煅燒釉水流動后黏在一起。
每倉裝窯完成后，封上窯門，待整條窯爐裝完后即可點(diǎn)火燒窯（燃料一般為松尾樹）。
先燒灶頭，灶頭經(jīng)過連續(xù)燃燒加溫十幾個小時后達(dá)到一定溫度，然后一倉一倉向高處接續(xù)燃燒。
窯爐燒成溫度由燒窯經(jīng)驗豐富的師傅用肉眼觀測窯內(nèi)的火度（溫度），并根據(jù)窯內(nèi)的溫度，在加料孔添加或停止加燃料，以達(dá)到窯內(nèi)溫度均勻，一般燒成溫度在1100℃左右。
整條窯爐燒成后出窯前需要冷卻一段時間，以出窯師傅認(rèn)為可以進(jìn)出窯中為限（一般為5—7天），不能急于出窯，窯門一開溫度就急速下降，會出現(xiàn)炸坯、暗炸裂（即出現(xiàn)裂縫或不明顯裂縫、裂釉）等廢品。
